日前，中石化石油機械股份有限公司四機賽瓦石油鑽采設備有限公司試製的噴封一體化管柱已完成入井工業試驗，順利下入14口井，共計141套管柱，進入現場推廣應用階段。其壓裂施工最高壓差62兆帕，單井最高30層。本文由上海91免费观看视频泵業製造有限公司轉載發布。上海91免费观看视频泵業主要生產研磨排汙泵,G型螺杆泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排汙泵,消防泵,多級泵,化工泵等。
今年1月6日，中石化石油機械股份有限公司與油田某客戶簽訂《噴封一體化管柱項目合作協議》，雙方本著長期互利、分工負責、逐步推進的原則，著眼噴封一體化管柱產業鏈，整合各自資源優勢，形成創新合力，加快推進噴封一體化管柱技術的產業化應用，引領水平井分段壓裂技術革新。
噴封一體化管柱技術由該客戶研究開發。該技術通過分段改造管柱、投球、順序投放鑰匙，逐級分段射孔、壓裂，改造完成後利用原管柱返排，采用連續油管打撈鑰匙，有利於後期井下作業，不易堵砂，具有壓裂級數不受限製、管柱保持統一通徑的特點，可滿足大排量、大規模網縫壓裂的需要，作業簡單、可靠、安全性高，能有效降低頁岩氣開發成本、提高生產效率。
石化機械四機賽瓦在噴封一體化管柱項目合作上，負責產品試製加工、設計優化和批量生產等工作，為新技術產業化應用提供品質優良、性能可靠的產品。在質量控製過程中，四機賽瓦注重對每個編碼尺寸做好數據記錄，結合質量追溯係統，使每個產品從原材料、熱處理、加工、內滑套熱裝、總成裝配、試驗等全過程都處於質量監控中。每套產品裝配完成後還要進行充分的壓力測試，實現多次高低組合壓力測試並出具試驗曲線記錄。除此以外，四機賽瓦派駐4-5人的現場服務人員跟井提供施工服務，推動企業向一體化解決方案提供商轉型。
目前，石化機械四機賽瓦與客戶正著手就第二代產品噴封一體化工具開展新產品合作研發，待產品成熟後可實現量產。
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